【案例】阿朗臺橡（南通）化學工業有限公司遷出長江1公里安全環保提升項目-年產4萬噸丁腈橡膠裝置遷建技改項目廢水預處理及中水回用和脫鹽水成套裝置工程EPC總承包合同

為促進行業交流進步，便于行業同儕互學互促，推動中國環境產業轉型升級。E20環境產業圈層特推出《水務行業優秀案例匯編》，匯集了近150例案例，涉及村鎮污水治理、工業廢水治理、工業園區廢水治理、水環境治理、市政污水管網、再生水回用、污泥處理處置等領域。

項目名稱：阿朗臺橡（南通）化學工業有限公司遷出長江1公里安全環保提升項目-年產4萬噸丁腈橡膠裝置遷建技改項目廢水預處理及中水回用和脫鹽水成套裝置工程EPC總承包合同

推薦單位：江蘇久吾高科技股份有限公司   

參與環節：工程總包/設備材料供應

項目所在地：江蘇省南通經濟技術開發區海亞18號

項目概況

阿朗臺橡（南通）化學工業有限公司的遷出長江1公里安全環保提升項目是一個重要的環保和產業升級項目。該項目是為了響應長江大保護國家戰略，配合化工園區沿江一公里的安全環保提升改造規劃，將工廠從南通經濟技術開發區化工北區遷至南區，同時將丁腈橡膠年產能從3萬噸提升至4萬噸。新廠位于南通經濟技術開發區化工南區（東方大道以西，海亞路以北），距離長江沿岸超過2公里，占地面積約133.2畝。本項目污水站占地約10畝地，項目涉及的廢水主要包括生產廢水和生活廢水，采用 EPC 總承包模式，新建一座含：60m3/h的廢水生化處理裝置、75m3/h的中水回用裝置、60m3/h的脫鹽水裝置及配套的附屬設施。

本項目旨在利用成熟可靠的污水生化處理技術使得工業廢水實現達標排放標準，亦可作為中水回用原水，利用先進的膜分離技術實現水資源回收最大化，減少對新鮮水源的依賴，減少水資源浪費，同時滿足生產所需的脫鹽水供應，助力企業可持續發展。優化水資源配置，環節水資源短缺，減少廢水排放，保護水生態環境，推動行業節水減排，實現經濟與環境雙贏，推動社會可持續發展。

示范意義

一、綠色環保生產示范

1、水資源高效利用：項目通過“雙膜系統為主體 ”中水回用和脫鹽水裝置，顯著降低新鮮水資源的取用量，展示了化工企業在水資源循環利用方面的高效實踐，為面臨水資源短缺問題的企業提供了可借鑒的節水模式，引導行業提高水資源利用效率。同時也降低了廢水排放量，減少對生態系統的影響，促進生態系統的良性循環。保護了水生態環境，也推動了行業節水減排，降低了碳排放，實現了經濟與環境效益的雙贏。這種高效的水資源利用模式為化工行業及其他用水大戶提供了可借鑒的經驗，對促進社會可持續發展具有重要意義。

2、深度污染防治：

減少水體污染：本項目先進的廢水生化預處理技術，通過“水解+A/A/O+MBR”生物降解，以及“除硬+混凝+沉淀”物化分離等多種手段，有效去除廢水中的有機物、氨氮、懸浮物等污染物，大大降低了污染物的排放指標，減輕對長江及周邊水體的污染負荷，有助于保持沿岸居民的飲用水安全和生態環境健康，為推動綠色發展提供了重要支持。

減少大氣污染：本項目工業廢水含有揮發性有機物和有害氣體，通過生化處理可減少這些物質的排放，少量廢氣收集之后進入RTO焚燒，RTO技術通過高溫氧化，將VOCs分解為二氧化碳和水，凈化效率可達99%以上，進而也大大降低了Pm2.5和PM10的生成，減少了二次污染，除了VOCs，RTO焚燒還能有效處理廢氣中的其他有害成分，如硫化物、氮氧化物等，減少其對大氣環境的污染。通過減少有害氣體排放，項目所在區域的大氣環境質量得到提升，遠超國家和地方的空氣質量標準。

減少危廢處置量：污泥脫水后并采用低溫干化技術進行減量化，污泥體積可減少80%以上，低溫干化技術通過降低污泥的含水率，使污泥中的有害物質更難遷移和擴散。減量化的污泥更便于后續處理和處置，整個處理過程密閉運行，減少了污染物的外溢和擴散，都充分降低了對環境的壓力，同時，低溫干化過程不會使污泥中的有機物分解產生有害氣體，減少了對大氣環境的污染。低溫干化技術采用了熱泵或熱回收系統，能源利用效率更高，減少了溫室氣體排放。減量化的污泥減少了運輸過程中的能源消耗，進一步降低了碳排放。

本項目在廢水、廢氣、污泥處理與生態保護方面都取得了成功經驗，為化工企業減少環境污

染、實現綠色生產提供了切實可行的范例。

二、社會責任履行示范

社區友好發展：遷出長江 1 公里，減少對周邊社區居民的環境污染風險，提升居民生活質量。同時，企業與社區積極溝通互動，解決居民關切，構建了良好的企社關系，為企業如何在發展中兼顧社區利益、促進社會和諧提供了示范。

助力區域發展：為當地學生提供實踐機會，推動職業培訓發展，帶動基礎設施完善和公共服務提升，展示了企業在促進區域教育、就業和社會發展方面的積極作為，激勵更多企業承擔社會責任，參與地方建設。

三、行業轉型發展示范

產業升級引領：通過遷建技改提升丁腈橡膠產能與質量，穩定市場供應，帶動上下游產業協同進步，為化工企業實現技術升級、優化產業布局提供了參考，推動行業向高端化、綠色化轉型。

EPC 總承包模式推廣：項目采用的 EPC 總承包模式，整合設計、采購、施工等環節，實現高效管理與資源優化配置，為化工項目建設提供了高效、規范的工程實施范例，有助于提高行業項目建設的整體水平和效率。

綜上，項目不僅是企業履行社會責任的重要體現，更是推動工業綠色發展、實現可持續發展的重要手段。通過技術創新、生態效益、經濟效益和社會效益的多方面示范，這些項目為其他企業提供了寶貴的經驗和參考，為我國的生態文明建設和“雙碳”目標的實現做出了積極貢獻。

項目亮點介紹

（1）實施效果

本項目充分響應長江大保護國家戰略，配合化工園區沿長江一公里的安全環保提升改造規劃，通過技術創新、高效處理、環境效益、經濟效益和社會效益的多方面亮點，通過先進的處理工藝，大幅削減廢水中污染物，確保廢水處理后達到國家和地方的嚴格排放標準，保護受納水體，中水回用和脫鹽水裝置，實現中水的高效回用，減少新鮮水資源的使用量，同時降低廢水排放量，體現了循環經濟的理念，該項目削減了對長江及周邊水體污染，有力保護水生態與土壤環境，間接助力溫室氣體減排，改善區域生態景觀與空氣質量。不僅解決了工業廢水處理難題，還推動了行業的可持續發展。

（2）社會效益

該項目作為行業內先進的環保示范項目，為其他丁腈橡膠生產企業提供了可借鑒的技術和管理經驗。不僅減少了廢水排放和污染物排放，改善周邊生態環境，提升居民生活質量。項目的成功實施為當地創造了就業機會，同時推動了相關產業的協同發展。帶動了基礎設施完善，提升公共服務；提升了企業形象，支持公益事業，全方位推動當地社會發展與進步。為行業內先進的環保示范工程，為其他企業提供了可借鑒的經驗 ，推動整個行業向綠色低碳轉型。

（3）生態效益

通過先進的廢水預處理技術，減少污染物排放，確保廢水在排放前達到國家和地方的嚴格環保標準，減少對受納水體的污染，改善流域水體的水質狀況，保護水生生態系統。廢氣收集焚燒技術也大大減少有害氣體排放，項目所在區域的大氣環境質量得到提升，遠超國家和地方的空氣質量標準；并通過污泥減量化措施減少土壤污染；并通過中水回用和脫鹽水生產，減少對新鮮水資源的依賴，緩解區域水資源短缺問題。項目作為區域生態保護的重要一環，有助于守護長江等重要生態屏障，推動區域生態系統的可持續發展。通過資源循環利用，減少廢棄物排放，提升資源利用效率，助力循環經濟，并采用“源頭減量、過程控制、末端再生”的綠色生產模式，推動丁腈橡膠生產過程的綠色轉型。

項目技術工藝/裝備簡介

（1）技術工藝/裝備名稱

1）技術工藝：

廢水預處理工藝：除硬+混凝沉淀+水解+A/A/O+MBR，達標排放/中水回用。

中水回用工藝：UF+一級RO，產水回用/制脫鹽水，濃水排放。

脫鹽水工藝：活性炭過濾器+二級RO，產水回用，濃水回前端。

廢氣處理工藝：集氣罩+風機+RTO焚燒，達標排放。

污泥處理工藝：污泥濃縮+疊螺脫水機+低溫干化及，含水率30%以下委外處理。

2）裝備名稱：

60m3/h的廢水生化處理裝置、75m3/h的中水回用裝置、60m3/h的脫鹽水裝置及配套的附屬設施。

①廢水生化預處理裝置：1套混凝沉淀設備、2套生化處理設備、8套MBR撬裝膜架(2205)及配套1套產水、反洗系統、1套污泥處理及干化設備、1套廢氣處理裝備、以及6套加藥裝備。關鍵技術：工藝包設計，配套土建提資、施工調試。

②中水回用裝置：2套超濾膜撬裝設備、2套8040反滲透膜攝裝設備1(鏡像)(2205)(酸洗)、以及6套加藥裝備(帶控制箱)(cPvc)；關鍵技術：工藝包設計，集成撬裝、配套土建提資、施工調試。

③脫鹽水裝置：2套8040反滲透膜攝裝設備2(鏡像)(304)(酸洗)、以及6套加藥裝備(帶控制箱)(cPvc)；關鍵技術：工藝包設計，集成撬裝、配套土建提資、施工調試。

（2）工藝/裝備原理

1）技術工藝及裝備原理說明如下：

工業生產廢水進入系統前端收集系統，確保調節池出水水質等于或優于設計進水水質，溫度在25-35℃之間，泵送至污水站，保證系統穩定運行。

調節池出水泵送至混凝沉淀系統，通過投加雙堿除硬，出水再投加混凝劑及絮凝劑，混凝沉淀主要是物化污泥，含水率相對較低，且較容易脫水，直接泵送至污泥儲池暫存，與后續濃縮后的生化污泥混合，統一處理。

經過預處理后的廢水進入泥膜混合水解酸化池，水解出水自流進入A2O生化池，A2O出水通過MBR有效截留污泥，并通過回流形式，構建生化系統，提高污泥濃度，確保生化負荷，使得出水達標，MBR出水進入膜回用系統。

MBR剩余污泥排放至濃縮池，進一步減低含水率，后泵送至污泥儲池，有混凝沉淀物化污泥混合，泵送至污泥脫水裝置，通過疊螺脫水機將含水率降至80%，再通過污泥低溫干化裝置，進一步將含水率降至30%，實現污泥減量化，減少污泥委外成本。濃縮池上清液及脫水機濾液、干化機蒸發出的物料冷凝液進入濾液收集池暫存，在泵送回系統前端混入原水重新處理。

MBR 產水進入中水回用系統，產水首先泵送至超濾系統進行預處理，攔截大顆粒懸浮物等，對后續反滲透起到保護作用。超濾產水暫存在超濾產水箱，濃水、反洗水就近排至濾液收集池；

超濾產水暫存后泵送進入反滲透，回收率65%，反滲透產水暫存在回用水箱，反滲透濃水暫存在濃水箱，反滲透濃水檢測達到排放標準后排放；反滲透產水一部分通過回用水泵輸送至用水點。

市政新鮮水經活性炭過濾后作為純水系統補充水，暫存于反滲透產水箱，充分混合后，泵送至活性炭過濾器，預處理出水后進入二級反滲透系統進一步脫鹽處理，二級反滲透產水暫存在脫鹽水箱，根據要求，配置提升泵，以界區外1m處與發包方對接，濃水回流至超濾產水罐，重新進入中水一級反滲透系統。

2）裝備原理：

廢水預處理裝置

除硬及混凝沉淀：通過雙堿化學反應，反應降低鈣離子濃度，有效減少對污水設備及中水膜的結垢影響。再投加混凝劑PAC、絮凝劑PAM，利用膠體顆粒的吸附作用，混凝形成大顆粒懸浮物，在利用重力沉淀作用，使廢水中的懸浮顆粒在重力作用下沉降，與水分離，去除較大顆粒的雜質，并有效降低懸浮顆粒物濃度，保證生化系統污泥活性。

水解池：通過脈沖配水及組合填料的池型，可提高水解池內泥水混合效果，從而提高池內污泥活性，提高污泥量，使得水解反應劇烈，將高分子難降解有機物水解成小分子易降解有機物，從而提高系統可生化性，并同時可將將有機氮轉化為氨氮。

A/A/O生化池：利用厭氧釋磷，好氧吸磷作用除磷或控磷；利用好氧硝化，缺氧反硝化實現脫氮；利用各池不同優勢菌種的增殖同化作用消耗碳源，實現除碳。

MBR膜池：MBR膜組件（中空纖維膜）安裝在生物反應池中，利用膜的微孔結構實現固液分離。膜的孔徑遠小于微生物和懸浮固體的尺寸，因此可以截留污泥和大分子有機物，通過負壓抽吸產水，使出水水質清澈透明。

污泥處理裝置：疊螺脫水及低溫干化設備，疊螺機工作原理是利用螺旋擠壓和疊片結構實現污泥的濃縮、脫水和自清洗。低溫干化設備工作原理是利用除濕熱泵系統和對流熱風干燥技術，通過低溫熱源將污泥中的水分蒸發并排出，從而實現污泥的干化。

中水回用裝置

UF膜分離：超濾膜分離技術是利用具有微孔結構的半透膜，在一定的壓力作用下，使水和小分子溶質通過膜孔，而將大分子溶質、懸浮顆粒、膠體、細菌和病毒等截留在膜表面或膜孔內，從而實現溶液的凈化和分離。

RO膜分離：RO膜的工作原理是利用半透膜的選擇性透過性，在壓力作用下，使水分子通過膜，而將溶解在水中的鹽分、有機物、微生物等雜質截留在膜的另一側，從而實現水的凈化和分離。

脫鹽水裝置

活性炭過濾器：核心原理是利用活性炭的吸附性能，去除水中的有機物、異味、色素、重金屬等雜質。

RO膜分離：RO膜的工作原理是利用半透膜的選擇性透過性，在壓力作用下，使水分子通過膜，而將溶解在水中的鹽分、有機物、微生物等雜質截留在膜的另一側，從而實現水的凈化和分離。

（3）工藝/裝備特點

裝備特點：

廢水預處理裝備

高效性：能快速去除廢水中的懸浮顆粒、膠體和部分有機物等污染物，為后續處理減輕負荷，確保出水水質穩定，滿足后續處理單元的進水要求。

穩定性：設備結構堅固，運行穩定可靠，可適應化工廢水水質、水量的波動，能長期連續運行，減少故障停機時間。

操作簡便：自動化程度較高，配備先進的控制系統，可實現遠程監控和自動操作，降低人工操作強度和難度，便于日常管理和維護。

中水回用裝備

膜技術先進：采用抗污染反滲透膜等先進膜材料和技術，如構建高交聯度的抗污染層，提高膜的親水性、荷電性及抗污染能力，延長膜使用壽命，降低運營成本。

水質優良：可有效去除水中的有機物、細菌、病毒和鹽分等雜質，使中水水質達到較高標準，滿足生產回用要求，實現水資源的循環利用。

系統集成度高：將生物處理、膜分離等多種工藝集成于一體，占地面積小，可在有限空間內實現高效處理，同時減少了各處理單元之間的連接管道和設備，降低投資成本和運行風險。

脫鹽水裝置

脫鹽率高：運用反滲透等技術，可深度去除水中的各種鹽分，使產出的脫鹽水純度高，滿足化工生產對水質的嚴格要求，如采用的反滲透膜脫鹽率可達 99% 以上。

適應性強：可處理多種水源，能根據不同的進水水質和生產需求，靈活調整運行參數和工藝流程，確保脫鹽水質量穩定。

節能降耗：采用先進的節能技術和設備，如優化的泵組、能量回收裝置等，降低設備運行過程中的能耗，減少生產成本。

（4）應用工業領域

石油化工領域、橡膠工業領域、精細化工領域、電子工業領域、食品飲料工業領域等。

（5）工藝/裝備流程圖

（6）項目部分案列照片

編輯：黃延麗