為幫助化學原料藥企業更好的進行綠色轉型升級，中國工業節能與清潔生產協會綠色工廠專業委員會通過調研多家化學原料藥企業、拜訪多位行業專家及優秀技術服務方，梳理并深度分析了原料藥企業系列共性痛點問題，綠色工廠專委會后續會發布《化學原料藥行業綠色發展痛點及破解之策》，期待在各方的努力下，未來，企業綠色發展痛點逐漸被“消滅”。本文為“化學原料藥行業綠色發展痛點”第五痛。
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化學原料藥行業綠色發展痛點及破解之策征集 | 痛點三：溶媒回收率低
對于制藥生產來說，智能化制藥裝備具有重要意義。如今我國制藥裝備企業特別是一些龍頭企業正在不斷加強對智能制藥裝備的攻堅克難。原料藥行業原輔材料眾多，工藝比較復雜，生產參數多，生產、管理控制要素多，實現智能化的意義更為重要。
提高智能化水平，企業首先應提高設備層的自動化智能化水平，提高原料藥生產的連續性，最終實現原料藥生產全程的自動化與柔性化控制。目前，一些原料藥廠家也在嘗試通過改善工作流程、增加自動化及信息化手段，以期提高質量管理和生產管理的水平。
以7-ACA發酵工藝自動化控制系統為例，我們都清楚，原料藥中7-ACA酶法和結晶操作比較復雜，包括打料、酸堿氨水鹽酸的配置，人為操作差異比較大，由此會引起產品質量不穩定。引用自動化控制系統，可以自動化進料，自動化控制調節pH，pH下降曲線幾乎可以重合，產品質量更加穩定。
實際上，智能化改造的最大難點當屬一步反應的工藝控制，既要兼顧罐內物料的實時狀態，又要控制反應體系的溫度和壓力，堪稱智能化項目推進的“攔路虎”，再加之化學原料藥生產工藝的復雜性，現階段，化學原料藥生產智能化水平還是比較低，即使實現了智能化也是半自動化水平，因此智能化水平低仍是化學原料藥企業的痛點之一。
未來，隨著制藥行業新技術、新藥物的不斷涌現，生產工藝自動化、信息化水平不斷提升，化學原料藥行業對智能化的要求也會越來越高，體現在工藝控制、數據收集等關鍵因素。在工藝控制方面，工藝控制點要標準嚴苛，才能保證產品質量穩定。在數據收集方面，智能化要與信息化交互執行，要實現智能制造，關鍵的是數據；
化學原料藥行業系統實施生產、倉儲物流體系自動化、智能化改造，實現生產操作智能化、中控全程可視化、系統運行柔性化必是未來行業綠色智能發展轉型的要求，更是“健康中國”戰略和企業醫藥大健康產業布局要求。
現階段收集并整理的智能化生產解決方案：分布式控制系統解決方案—和利時科技集團有限公司；中控WebField ECS-700大規模聯合控制系統—浙江中控技術股份有限公司。
編輯：李丹
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